鄂爾多斯津達電纜廠家聯(lián)系
電纜是用來傳輸電能或控制信號的。電力設備用電多數是用多相電源,所以電力電纜是多芯的,常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜(其中有一芯作為地線)??刂齐娎|主要是用于控制設備的線路,控制電纜需要的根數一般很多,因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經濟,而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起,可以使三相磁場抵消,減少損耗。因此,在成纜工序中,是將二芯、三芯,甚至是幾十芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合在一起,包括絞合時線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程,叫做成纜。
電線電纜新標準是什么1、工作溫度:電纜導體高額定工作溫度為90℃。2、過載溫度:電纜短時過載高溫度不得超過130℃。3、短路溫度:電纜短路時,高溫度不得超過250℃。(時間不超過5秒)。4、敷設溫度:電纜敷設溫度不低于0℃。低于0℃敷設時須預先加熱。5、彎曲半徑:單芯電纜允許彎曲半徑:20(電纜的實際外徑電纜導體的實際外徑)±5%。多芯電纜允許彎曲半徑:15(電纜的實際外徑電纜導體的實際外徑)±5%。
該導線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負荷的快速增長,更換為截面較大、載流量大的導線或新建專線勢在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設新導線的傳統(tǒng)方法成本高,工期長,或原有線路通道下征地困難,導致新架線路將無法使用原有線路通道,給電網規(guī)劃和建設帶來極大困難,一定程度的提高了工程造價并延長了建設周期;線路架設過程中的長時間停電,也極大影響了電網的供電可靠性和設備可用系數。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造,同時還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路,在此情況下有了碳纖維導線。
成纜時,絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合,絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對稱成纜,絕緣線芯直徑不同的成纜叫做非對稱成纜。雖然根據需要根數的絕緣線芯絞合在一起的電纜,使用方便經濟,但有些電纜是不成纜的,如高壓電纜等,這是為了避免結構太大而笨重和技術設備上的原因,制造成單芯電纜。
大長度連續(xù)疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層,而且沒有及時發(fā)現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
直埋敷設和穿管暗敷的電纜可采用普通電纜。用于普通設備線路的電線在穿管暗敷時可采用普通電線。當電線電纜成束敷設時,應采用阻燃電線電纜。在外部火勢作用一間內需保持線路完整性、維持通電的場所,其線路應采用耐火電線電纜或礦物絕緣電纜。電線電纜選用時應按使用場所和敷設條件選擇阻燃級別,但同一建筑物內選用的阻燃和阻燃耐火電線電纜,其阻燃級別宜相同。除直埋敷設的電纜和穿管暗敷的電線電纜外,用于特級、一級場所以及公共場所的電線電纜應采用無鹵低煙型,用于其他二級場所的電線電纜宜采用無鹵低煙型。7阻燃或耐火電線電纜應有生產許可證、產品質量認證和根據產品質量法的規(guī)定由認可的檢測部門出示的試驗報告。
成纜節(jié)距長度的選擇,對各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大,電纜絕緣線芯在彎曲時的變形越大,電纜柔軟性越差。通常絕緣線芯的成纜節(jié)距是根據電纜使用條件、線芯柔軟程度以及成纜后電纜的穩(wěn)定性等因素加以選定。選擇合適的成纜節(jié)距,使電纜有好的結構穩(wěn)定性和彎曲性,減少變形和皺褶以及有較大的生產率。
在【包頭津達線纜廠家】看來未來10年線纜的將會繼續(xù)加大技術創(chuàng)新,產品技術的發(fā)展一定會促進產業(yè)朝著更美好的明天發(fā)展,未來10年線纜產品必定是更加安全環(huán)保、更加快捷。未來大的線纜產品研發(fā)生產基地之一,線纜產品已具備防燃性強、耐高溫低溫、降噪音、綠色環(huán)保、低煙無害、防蟻防鼠、防水防潮等功能,并且已形成了一定自主研發(fā)生產力。隨著市場對產品要求的不斷提高,通過政府牽引、行業(yè)指導、企業(yè)努力,我們有理由相信,上面高性能的產品生產將不再是夢。
津達電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
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